Anwendung und Eigenschaften des Laser Galvo Spiegels in der Energiebatterie Herstellung

1.Das flexible Fernscanning-Schweißen des Laser-Galvospiegels

Das Hochleistungs-Laserscanning-Galvanometersystem ist normalerweise mit einer Fokussierlinse mit einer großen Brennweite ausgestattet, die normalerweise nicht weniger als 350mm ist und einen großen Abtastbereich hat. Das Scanning Laser Galvo Spiegel Bearbeitungssystem ist normalerweise mit einer F-THETA Fokussierlinse mit einer Brennweite von 460mm ausgestattet, und der Schweißbereich erreicht 220*180mm. Ohne das Scanning-Galvanometer-System zu bewegen, können mehrere Batterieabdeckungen zum Aufladen in derselben Vorrichtung platziert werden. Das weiche Kernverbindungsstück wird geschweißt, und die Schweißposition kann durch die Software visuell programmiert werden. Das auf dem Manipulator installierte Galvanometer kann Batteriemodule verschiedener Größen flexibel schweißen, und der Schweißbereich kann 1-2m erreichen.

2. Schnellere Punktsprunggeschwindigkeit des Laser-Galvospiegels

Da das Scanning-Galvanometer mit hoher Geschwindigkeit durch die Linse abgelenkt wird, wird der reflektierte Laserspot zu verschiedenen Positionen bestrahlt, und die Geschwindigkeit des Punktes kann 3000mm/s erreichen, das heißt, von einer Schweißposition zu einer anderen Position springen, kann die Geschwindigkeit 10% der allgemeinen Servomotorplattform erreichen. Es kann die Schweißeffizienz erheblich verbessern. Zum Beispiel beim Schweißen eines Batteriemoduls mit 16 47178 Zellen und 32-Elektroden-Verbindungsstücken dauert es mindestens 14 Sekunden, bis die Servo-Plattform die Laserpunktposition bewegt, während der Roboter am Roboterarm installiert ist. Das Scangalvanometersystem auf der Oberseite ist geschweißt, und das Gerät benötigt nur 7 Sekunden, um die Lichtpunktposition zu bewegen, und das größere Modul kann den Unterschied in der Effizienz besser reflektieren.

3. Hochgeschwindigkeits- und stabile schweißende komplexe Flugbahn des Laser-Galvospiegels

Für das Servomotor-Plattformsystem der Führungsschnecke wird der Schweißkopf angetrieben, um eine komplexe Flugbahn mit hoher Geschwindigkeit zu bewegen. Wenn sich die Flugbahn dreht, besonders wenn der Drehradius klein ist, wird die Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißkopfes reduziert, was dazu führt, dass die Geschwindigkeit des Schweißprozesses instabil ist und den Schweißprozess beeinflusst. Wirkung. Diese Probleme treten beim Schweißen von Bögen oder anderen komplexen Bahnen mit einem einzigen Galvospiegel nicht auf. Zum Beispiel, wenn einige weiche Verbindungsstücke von Batteriezellen in einem Hochleistungslaser-Galvo-Spiegelsystem schweißen, kann der Laser kreisförmige Bahnen mit einer Geschwindigkeit von 200-300mm/s schweißen, einige Module verwenden auch die S-förmige Bahn zum Schweißen.

4. Die spiralförmige Flugbahn des Laser-Galvospiegels ist groß

Als hochenergetisches Strahlschweißen ist ein großes Seitenverhältnis der Schweißnaht ein Hauptmerkmal des Laserschweißens, aber manchmal ist es nicht wünschenswert, ein großes Schweißnahtseitenverhältnis zu haben. Es hat eine größere Breite, reduziert die Tiefe der Schweißnaht, nimmt das Spiralspurschweißen an, und durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Punktes entlang der Schweißrichtung kann das Seitenverhältnis verschiedener Schweißnähte erhalten werden, ohne die äußeren optischen Pfadbedingungen zu ändern.

5. Die Stabilität, die durch die große Brennweite des Laser-Galvospiegels

gebracht wird. Aufgrund der großen Brennweite des Galvanometers hat es eine große Brenntiefe, das heißt, Schweißen innerhalb eines bestimmten Höhenbereichs kann das Werkstück stabile Penetration erhalten und das instabile Eindringen vermeiden, das durch die Höhenabweichung des Werkstücks verursacht wird. Zwei Schichten von 1.5mm Durch Penetrationsschweißen der Aluminiumplatte können die Schweißtiefe und Breitendaten des Werkstücks unter verschiedenen Fokuspositionen des Scanning Laser Galvo Spiegels erhalten werden. Im Bereich von +2 bis -3mm verändern sich die Schweißeindringtiefe und -breite wenig. Wenn der Arbeitsabstand der Linse über 500mm liegt, wird die Linse nicht leicht durch Schweißspritzer beeinflusst, was auch bessere Schweißstabilität bringt.

Verglichen mit traditionellem Laserschweißen ist der größte Vorteil des Scanning Galvanometer Laserschweißens, dass es nicht durch die Geschwindigkeit des Motors begrenzt wird. Unter dem schnellen Schwingen der X- und Y-Spiegel des Galvanometers kann es einfach und flexibel hohe Geschwindigkeit jeder Kurve in der Ebene in einem breiten Bereich erreichen. Schweißen kann die Effizienzvorteile und Prozessvorteile des Laser-Hochgeschwindigkeitsschweißen besser widerspiegeln. Besonders das Hochleistungs-Laserscanning Galvanometer-Schweißsystem ist mehr und mehr die Wahl der Ausrüstung für Kunden in der Massenproduktion geworden. Es hat sich allmählich vom Modulschweißen zu Schweißanwendungen anderer Batterieprodukte entwickelt. Es wird angenommen, dass es in der zukünftigen Großproduktion von Leistungsbatterien breitere und allgemeinere Anwendungen geben wird.